很多朋友對于大型拉伸凹模用什么材料和沖壓凹模固定板材料不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、拉伸模具到底是凹模圓角大還是凸模圓角大

1、凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險斷面受拉力增大，工件易產生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續拉深時將會遺留在成品零件的側壁上，影響零件的質量。

2、凸模圓角大。根據查詢拉伸模具售賣信息得知，凹模具圓角直徑范圍在18mm，凸模具圓角直徑范圍在21mm，因此凸模具圓角大。模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

3、凹模圓角半徑對拉深件影響更大，凹模圓角不能小，但太大，易造成壓邊面積小而起皺，而且拉深過程中，凸緣較早離開壓邊圈，亦會引起起起皺現象。

4、拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。 影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

5、凸模圓角半徑(圖2-7對拉深工作過程不象凹模圓角半 徑那樣明顯，但是過小的凸模圓角半徑，坯料在這個部位易使制 品被拉裂心、過大的圓角半徑，使制.uiu發生起皺。

6、凹模的圓角半徑過大了，拉伸時，拉伸件容易出現褶皺，反之，凹模的圓角半徑過小時，拉伸件容易出現拉裂的現象。 一般情況下，可以取凸模的圓角半徑等于凹模的圓角半徑，但是，凸模的圓角半徑也應該保證沖成的中間毛坯形狀符合后續工序的要求。

二、拉伸模時,沖壓件是留在凸模還是凹模

1、這個看沖壓方向，有的會在凸模，有的會在凹模，但是有一個原則，就是方便取件，所以一般都會讓拉延件留在下模，方便工人操作或者機械手抓料。下模可能是凸模也可能是凹模。

2、變薄拉伸模，凸模下沖時，經過凹模(兩件)，對坯件進行二次變薄拉深，凸模上升時，卸料圈拼塊把拉深件從凸模上卸下。 還有反拉伸模，方拉伸模工作原理是把工件內壁外翻，工件與凹模接觸面大，由于工件材料的動阻力大，可以不用壓料圈。

3、經驗材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重！！更好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。

4、沖孔厚度小于2毫米時，凸模進入凹模的深度不得超過8毫米。 對于硬質合金模具，凸模進入凹模的深度應不超過5毫米。 對于拉伸模和彎曲模，應采用試壓的方法來確定凸模進入凹模的深度。

5、沖壓間隙就是指沖壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙的大小對沖壓件的單面質量、沖壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。因此，沖壓模具設計的重要工藝參數之一就是沖壓間隙。

6、保證凸模能進入凹模; 凸模開始拉伸時與拉伸毛坯的接觸面積要大; 壓料面應盡量保證毛料平放，拉伸深度應均勻[2]。