大家好，今天來為大家解答沖壓模具沖不銹鋼材料刀口間隙小這個問題的一些問題點，包括沖壓上下刀口配合也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

一、1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

1、不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1mm，那么雙邊間隙可取1mm。

2、厚度為4~2mm料厚的雙邊沖裁間隙值為料厚的7~10%; 料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應該根據不同的料厚，選取不同的間隙值。 Q5mm不銹鋼數控沖床模具沖壓間隙是多少？ 單邊08---10mm。

3、對于5mm厚的304不銹鋼，一般的沖裁間隙范圍為1mm到15mm左右，具體的Zmax和Zmin值需要考慮實際情況，例如材料的硬度、刀模材質、沖壓設備的性能等因素。

4、3mm鋁材的沖壓間隙，一般在15mm就可以 ，因為是鋁材還可以適當小一些 ，這個間隙指的是模具單邊間隙 ，如果兩面加起來就是3mm了，鋁材沖壓 必須在板上涂油 冷軋板沖孔間隙怎么放？ 答：沖孔模具間隙放在凸模上。

5、雙邊間隙可分為3類，一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8~12。如果是1mm，那么雙邊間隙可取1mm。沖不銹鋼材料時，間隙的選擇會對沖壓質量產生很大的影響。

二、五金模具的沖裁間隙是多少

1、五金模具設計中，經常會根據材質、板厚的不同，進行沖裁間隙的確定。合理間隙值的確定對沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度、提高模具壽命至關重要。合理間隙指的是一個范圍值：更小間隙---更大間隙。

2、五金模具各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。精沖間隙很小，在5-3個絲不等。

3、五金沖壓模具設計教學 粉絲：2797文章：14關注沖裁間隙的定義：凸、凹模刀口間的縫隙距離。 沖裁材料變形過程 沖裁間隙對沖載面的影響。 注：Z表示雙面間隙，C表示單面間隙，我們通常說的沖裁間隙指單面間隙。

4、在五金件沖壓過程中，沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質量有及重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。因此，間隙是沖裁模具設計的一個非常重要的參數。

5、因此，適當放大沖裁間隙，可以使凸、凹模側面與材料的摩擦大為減小，從而提高模具的壽命。 合理沖裁間隙值的確定 合理沖裁間隙就是在這一沖裁間隙下，沖裁件的斷面質量較好，尺寸精度較高，模具壽命較長。

6、沖裁間隙的定義：沖裁的上模刃口與下模刃口之間的間隙，即所謂的單邊間隙，如下圖： 高精五金沖壓模具沖裁分離過程 整個沖裁過程可分為三個階段﹕彈性變形階段﹑塑性變形階段和裂斷分離階段。