大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于狹縫 擠出模頭，東莞擠出模頭這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、拉條模頭出料不穩定

1、原因：在模口的出料量不均勻。 解決方法： 模具唇間隙調節不當，需局部調整或全部重新調整。 模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。

2、溫度不當：若進料口溫度過高或過低，將導致塑料流動性變差，出現滴料現象。 壓力過高：塑料在進料口進入模頭后，流動的正常壓力范圍應在一定范圍內，若壓力過高就會導致過度擠壓從而滴料。

3、答： 模頭流道設計不合理，包括局部供料不合理，模頭平直段長度設計或壓縮比設計不匹配等諸多因素。 模頭的間隙不均勻，異型材擠出模頭流道系統結構復雜，其一個顯著特征是狹縫和溝槽多。

4、調整擠出模頭間隙，使模頭任何相對位置出料相同。調整擠出模頭間隙后仍無效，則表示模頭下半部出料差很多，因此需要清模重新調整下半模壁與模心的間隙.如仍無效，則需修理或重新設計模頭。

5、查看濾網看上面是否有雜物，如有需立即更換以免影響產品品質。查看模頭內的多孔板，鏟去表面的料，如嚴重銹蝕或孔堵塞需立即更換。

6、造成水拉條造粒機經常斷條的原因很多，主要包括以下幾點： 溫度不夠高，導致塑料無法充分熔化; 模頭材料選擇不當，使得拉力不夠強; 塑料顆粒過長，以及拉力或速度不均勻。