440C不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼，以其出色的硬度和耐磨性著稱。該材料廣泛應用于刀具、軸承、閥門部件及醫療器械制造領域。440C的化學成分包含約0.95-1.20%的碳、16-18%的鉻，并添加了鉬元素以增強抗腐蝕能力。通過熱處理，其硬度可達到HRC 58-60，同時保持一定的韌性。

　　在模具制造中，440C適用于小型高耐磨零件如精密沖模或注塑模芯。它的高鉻含量提供了優于普通工具鋼的防銹性能，但在潮濕或化學腐蝕環境中仍需要表面處理或定期維護。與D2工具鋼相比，440C的耐磨性接近而防銹能力更優；與420不銹鋼相比，440C因含碳量更高而具備更強的硬度。

　　熱處理過程需嚴格控制：先預熱至800°C，再升溫至1010-1065°C進行奧氏體化，油淬后需在-70°C至-100°C深冷處理，*后通過150-370°C回火調整性能。若回火溫度過低可能導致脆性增加，過高則硬度下降。

　　**相關問答**

　　問：440C不銹鋼能否用于海水環境下的零件？

　　答：不推薦長期使用。盡管440C具有一定防銹能力，但氯離子環境易引發點蝕，需通過電鍍或PVD涂層增強防護。

　　問：440C與SUS440C有何區別？

　　答：兩者為同一材料，SUS440C是日本工業標準命名，化學成分與國際通用的440C一致。