和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼

　　鋼材牌號對照:

　　★日本“日立"模具鋼：HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、NP10、YSS、YHD28、YHD3、SCM440......

　　★瑞典“瑞典"模具鋼:K100、DF-2、DF-3、XW-10、XW-42、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、KM-2、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、瑞典88、ELMAX......

　　★德國“撒斯特"模具鋼:P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2343、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、YE2311、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344......

　　★歐洲“百綠"模具鋼:M202、M238、M300、M310、M310H、M340、M330、M461、W302、W303、W321、W330、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S705......

　　★美國“芬可樂"模具鋼:P2P3P4P5P6P20P21F1F2L2L3L6420H13W110D3A2A3A4A5A6A7A8A9A10D2D3D4D5D6D7O1O2O6O7S1S2S4S5S6S7M35MW108W109W112W209W210W31W4W5W6W7H10H11H12H14H19H21H22H23H24H25H26H41H42H43......

　　高速鋼用途：

　　高速工具鋼主要用于制造高效率的切削。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物3343鋼材。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關din1.3343。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素德國高速鋼1.3343，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

　　高速鋼主要用來制造中、高速切削、麻花鉆等

　　常用高速鋼

　　W18Cr4V鋼的zui終熱處理為高溫淬火和多次回火。W18Cr4V鋼的淬火溫度高達1270～1280℃，淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20%～30%）?；鼗鸩捎?60℃三次回火，多次回火的主要目的是消除淬火組織中較多的殘余奧氏體，使其轉變成馬氏體；三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物，產生二次硬化，提高熱硬性。熱處理后高速鋼的硬度可達6365HRC。

　　高速鋼屬于萊氏體鋼，鑄態組織中有粗大魚骨狀的合金碳化物，這種碳化物硬而脆，若不消除這種碳化物的不均勻性，制成具后將出現早期損壞，使具易出現“崩刃"，故必須用反復鍛打的方法將其擊碎，使碳化物細化并均勻分布在基體上。W18Cr4V鋼鍛造后進行退火，以消除內應力，降低硬度改善切削加工性能，并為淬火做好組織準備。

　　高速鋼特性：

　　工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削具用鋼是非常重要的性能。

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　⑶強度和韌性

　　工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。

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　　由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。

　　工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。

　　工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。

　　⑵淬火溫度范圍

　　工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。

　　⑶淬硬性和淬透性

　　淬硬性是鋼在淬火后所能達到zui高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。

　　淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。

　　根據用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。

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　　工具表面發生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。

　　⑸熱處理變形性

　　工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩定。

　　對很制造具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數不小于0.50%則磨削性變壞。

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